對高速精密車銑復(fù)合機(jī)床來說,其主軸系統(tǒng)是電主軸結(jié)構(gòu),機(jī)床的加工精度很大程度上取決于機(jī)床的電主軸系統(tǒng)的精度,并受刀架位置精度和機(jī)床整機(jī)動態(tài)性能的影響。因此在車銑復(fù)合機(jī)床制造與裝配過程中如何提高電主軸系統(tǒng)的精度、提高刀架的位置精度、改善機(jī)床的整機(jī)動態(tài)性能是機(jī)床設(shè)計的關(guān)鍵?! ?下面,玉環(huán)豪易德數(shù)控從幾方面來分析影響車銑復(fù)合機(jī)床加工精度的因素,并提出相應(yīng)的解決方法。 機(jī)床復(fù)合化是機(jī)床發(fā)展的重要方向之一。復(fù)合機(jī)床又包括車銑復(fù)合、車銑磨復(fù)合、銑磨復(fù)合、切削與3D打印復(fù)合、切削與超聲振動復(fù)合、激光與沖壓復(fù)合等多種多樣的形式,復(fù)合的目的就是讓一臺機(jī)床具有多功能性,可一次裝夾完成多任務(wù),提高加工效率和加工精度。 與常規(guī)數(shù)控加工工藝相比,車銑復(fù)合機(jī)床加工具有的突出優(yōu)勢主要表現(xiàn)在以下幾個方面: 1、縮短產(chǎn)品制造工藝鏈,提高生產(chǎn)效率??梢园惭b多種特殊刀具,新型的刀具排布,減少換刀時間,提高加工效率。車銑復(fù)合加工可以實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成全部或者大部分加工工序,從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時間,同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間,能夠顯著提高生產(chǎn)效率?! ?2、減少裝夾次數(shù),提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。同時,目前的車銑復(fù)合機(jī)床大都具有在線檢測的功能,可以實(shí)現(xiàn)制造過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制,從而提高產(chǎn)品的加工精度;高強(qiáng)度一體化的床身設(shè)計,提高了對難切削材料的重力加工能力;該車銑復(fù)合機(jī)床配置有自動送料裝置,可以實(shí)現(xiàn)自動上料來連續(xù),基本實(shí)現(xiàn)單臺機(jī)床的流水線作業(yè)。 3、減少占地面積,降低生產(chǎn)成本。車銑復(fù)合機(jī)床緊湊美觀的外形設(shè)計,改善了空間利用方式,維護(hù)修理更方便讓客戶得到的滿意。雖然車銑復(fù)合加工設(shè)備的單臺價格比較高,但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設(shè)備的減少,以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護(hù)費(fèi)用的減少,能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運(yùn)作和管理的成本。
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